bedrijfsnieuws over Productieproces en Gebruiksprocedures van Rotomoulded-Producten

Het rotatie vormen vereist dat LLDPE wordt gemalen in eenvormige deeltjes (netwerk 35). De verwerking impliceert het vullen van een vorm met gepoederde LLDPE, het verwarmen van en biaxiaal het roteren van de vorm om LLDPE gelijk te verdelen. Na het koelen, wordt het product verwijderd uit de vorm; De rotomolding de opslagtank van TOPGREEN, cilindrische opslagtank, zulk een vorm is met een hoogte - sterkte in overeenstemming - aan-gewichtsverhouding, verbetert de ringvormige het versterken rib starheid en heeft uitstekende zure en alkaliweerstand, en keurt ingevoerde lineaire (LLDPE) anticorrosieve grondstoffen goed met geringe dichtheid; het productieproces en de gebruiksprocedures de plastic (rotomolding) producten van van TOPGREEN moeten in strikte overeenstemming met de volgende stappen worden voltooid om het volledige productieproces te voltooien.

1. Verpulver de grondstoffen van LLDPE (dit proces is ononderbroken) met een deeltjesgrootte van 30-70 netwerk.

2. Alvorens het product in productie wordt gezet, is het noodzakelijk om de vorm volgens de productnaam, het specificatiemodel, de hoeveelheid, de kwaliteit, en kleurenvereisten op de lijst van de productietaak te identificeren, de vormoppervlakte schoon te maken, een versieagent toe te passen, de vormschroeven aan te halen, en de vorm te installeren. Op het plaatsende kader van de rotomolding machine, toen zet de duw het in de rotomolding doos, de doosdeur sluit, de huisschakelaar en de ontstekingsschakelaar aan, en droogt de vorm. De temperatuur in de doos wordt gecontroleerd bij 220 graden 10 minuten. Open de doos, trek het vorm plaatsende kader terug, en maak de de schroef of klem van de vorminham los.

3. Volgens de enige kleur en glansvereisten van de productietaak, wordt LLDPE verpletterd en in de mixer samen met het pigment voor het bewegen gegoten (het poeder en het pigment moet in een onregelmatig deel volgens de kleur en de glans worden gemengd) en de bewegende tijd zal niet minder dan 15 minuten zijn.

4. Volgens de gewichtsvereisten van het product, weeg het gemengde poeder, dan giet het in de vorm, verzegel het met schroeven of klemmen, en tank het besturingssysteem, zoals toestellen, kettingen, lagers, en bijtankende gaten bij. Het vorm plaatsende kader wordt geduwd in het rotomolding geval, is de gevaldeur gesloten, worden de belangrijkste schakelaar en de ontstekingsschakelaar van de brandstofmotor aangezet, zodat de temperatuur in de machineruimte blijft toenemen, en de omgekeerde die schakelaar (door een speciale persoon wordt gecontroleerd) wordt geruild met elkaar, en elke richting wordt geroteerd 10 minuten. , Wanneer het veranderen van het blik, moet u de vierkante motor eerst tegenhouden, dan einde de hulpmotor, en zet dan de omkerende schakelaar aan nadat het einde stabiel is (open dan de hulpmotor eerst, de belangrijkste motor).

5. Wanneer de temperatuur in de doos 185-230 die graden bereikt, zou de temperatuur voor plasticization wordt vereist strikt volgens de verschillende plastic rangen en de oorsprong, en de verschillende het plastificeren temperaturen van diverse productmodellen moeten worden gecontroleerd. Draai van een kleine hoeveelheid olie en behoud van de beginhitte 40 minuten. Tijdens het procédé van het hittebehoud, herhaal de bovengenoemde omgekeerde motie tot de tijd van het hittebehoud beëindigt.

6. Open de deur van de rotomolding doos, trek het vorm plaatsende kader terug, voeg olie aan elk lopend deel toe, open de uitlaatventilator, en koel terwijl het lopen, en tenslotte gebruikswater voor het gedwongen koelen.

7. Wanneer de vorm 25 minuten heeft gekoeld, zet de belangrijkste en hulpmachines uit, maak de plaatsende schroeven los, verwijder de vorm met een kraan, en maak dan de de vormklem en schroeven los. om de oppervlakte van het schone product te houden, was uw handen en breng schone handschoenen om het product uit de vorm te verwijderen.

8. Om het volgende product te produceren, werk volgens de bovengenoemde procedures (Nota: Als u andere producten moet vervangen, moet de vorm met detergens worden schoongemaakt, gezet op een versieagent, en droog, anders zal het de kleur van het volgende product beïnvloeden).

9. Voor de gevormde producten, zou het knipsel, schavend, in orde makend, en etiketteringskaart moeten worden uitgevoerd. Na inspectie door de inspecteur, zouden de gekwalificeerde in het pakhuis moeten worden gezet, en de ongeschikte zouden moeten op tijd worden weggedaan of worden afgedankt, en de redenen voor de behandelingsresultaten moeten zouden worden verklaard. En de behandelende adviezen worden gemeld aan de productieafdeling voor het verslag